目前我國生產的密封箱式電阻爐有單推拉料式和雙推拉料式，由前室、加熱室、淬火裝置、前推拉料機構和爐前輔助機構組成。

    1.前室

    密封箱式電阻爐的前室，不僅是進料的過渡區(qū)，而且是工件加熱后進行淬火、緩冷等作業(yè)以后的出料區(qū)。要能淬火，前室的下面就應有油槽；要能緩冷，前室的上面或側面就應該接緩冷室。進料、出料、淬火和緩冷時，料盤和工件必須作前后和上下的運動，前后運動用推拉料機來完成，上下運動依靠升降機構來完成。

    前室可分為有緩冷室和尤緩冷室網(wǎng)種。前室殼體為焊接而成的方形密封室，可以與爐殼或淬火油槽成一體，也可以用螺栓連接。前室門位于前室前面，由電

機減速器驅動鏈條開啟和關閉。門與框之間采用石棉繩靠門自重或壓緊機構壓緊，門下方設有火簾裝置，前門開啟后，能自動點燃，當工件進入或拉出時，防止空氣進入爐內引起氧化脫碳或爆炸。當前室門關閉時，火簾同時熄滅。前室安裝防爆裝置，一旦空氣進入引起爆炸，氣體從防爆裝置泄出，確保安全。緩冷室位于前室的上部或側面，位于上部叫上緩冷，位于側面叫側緩冷。可將緩冷室焊成鋼板密封夾層，通入自來水冷卻，也可將冷卻水管裝在緩冷室兩側的內壁上。緩冷室上部安裝風扇，強制氣流循環(huán)，加速冷卻。

    2.加熱室

    加熱室用鋼板焊接成密封結構與前室連接在一起，頂部裝有風機裝置，使爐氣上下循環(huán)，以保證爐溫和氣氛均勻。爐頂裝有熱電偶，用于控制爐體溫度。

    爐膛兩側采用電加熱輻射管或氣體燃料加熱輻射管，垂直或水平放置在爐膛兩側，安裝、維修方便。爐襯采用抗?jié)B磚、硅酸鋁纖維復合爐襯。爐內進出料導軌采用碳化硅滑動式或耐熱鋼滾輪式安裝于爐底。

   3.淬火裝置

    淬火裝置是由淬火槽、淬火升降臺、油加熱器、油攪拌器等組成。淬火槽為一方形槽，由鋼板焊接而成，并與前室和緩冷室連成一體。為使工件在淬火時達到工藝要求，槽內除設有油攪拌器外，還設有油加熱器、油冷卻器，將油溫控制在40~60°之間，以提高油冷卻能力。

   4. 推拉料機構

    推拉料機構由框架、料盤滾動導軌、電機減速器、套筒滾子鏈、推拉傳動機構組成。

    根據(jù)爐體結構可設計成雙推拉料(前推后拉)型和單推拉料(前推拉)型。雙推拉料型推拉動作比較穩(wěn)定可靠，缺點是由于后推拉料機構的安裝，給爐體密封帶來困難，單推拉料機構只能通過前門，爐子密封性好，但機構動作復雜，易出現(xiàn)故障。

    5.可控氣氛系統(tǒng)

    如前所述，可控氣氛的種類較多，可根據(jù)用戶需要和運行成本來考慮選擇哪種氣氛。目前大型連續(xù)式生產企業(yè)采用吸熱式氣氛的比較多，而只有一臺或幾臺密封箱式電阻爐的企業(yè)使用滴注式氣氛的居多?？煽貧夥障到y(tǒng)是由儲液罐、流量計、電磁閥等部分組成，滲碳劑為丙酮，稀釋劑為甲醇，兩種液體通過電磁閥和流量計直接通入爐內。

   碳勢控制采用氧探頭直接測定爐內氧分壓，轉換成碳勢值，顯示在微機屏幕中，當爐內碳勢發(fā)生變化，偏離給定值時，微機發(fā)出信號，使閥門開啟程度發(fā)生變化，調整爐內氣氛。因此，爐內氣氛比較穩(wěn)定。